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立式管道泵的维护保养工作

发布日期: 2018/9/6 14:33:24
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   立式管道泵的维护保养工作 
   立式管道泵广泛适用于酸洗工艺、喷漆工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程;适用温度为:-20℃—150℃,进出口口径相同,且位于同一中心线上;叶轮直接与电机轴连接,高效、节能、低噪音,能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷。
   立式管道泵轴封采用先进的外装式波纹管机械密封静环选用氧化铝陶瓷,动环采用四氟填充材料(根据用户特殊工况专配其他材质),耐磨耐腐,密封性好,有效的增长了机械密封的使用寿命;结构简单,易维护,占地面积小,在检修更换叶轮、密封等易损件时,无需拆卸管道。
   立式管道泵的维护保养工作主要有以下几点:
   1、立式管道泵每运转500小时,应松开密封座上螺塞,用注射器抽出腔内残留机油;向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法:运行油泵,机油不向外冒出即可),海龙泵业提醒大家收尾时应拧紧螺塞以防泄漏现象发生。
   2、发现立式管道泵的电机机械噪音曾大或轴承处温升异常时,应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。
   3、当发现密封座有漏油现象时,可以松开密封座上螺塞,运行油泵,有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定:机械密封失效。停止使用该立式管道泵以便快速更换机械密封。
   更换失效机械密封的方法:
   1、准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具,切勿任意乱放乱用,以免碰坏泵零部件。
   2、拆前确认立式管道泵的电机处于检修状态;拧下加油螺塞,用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。
   3、拆对分式联轴器:先把联轴器的固定内六角螺钉拧下,再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块,让叶轮慢慢下沉至泵体,拆下另一半联轴器,拿下泵轴挡圈。
   4、拆密封座:拧下密封座压紧螺母,轻轻卸下密封座(注意:不要弄破座上橡胶油封)并清洗。
   5、拆卸并清洗轴承座:先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座,并沿着泵轴往上提而卸下;用喷气燃料清洗轴承及座,装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。
   6、拆卸机械密封:抓住密封弹簧顺着泵轴往上提,就能拆卸。
   7、机械密封装配:在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油;导轴承座抹上润滑油,先把静环轻轻定位装入导轴承座;再在泵轴上抹上润滑油,把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上,用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。
   8、装密封座:密封座上先装入橡胶油封,再把密封座装入泵盖并压在轴承座上,拧紧螺母。
 
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